镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近百分之百。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，莱芜电工纯铁化学镀镍，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。

电工纯铁精铸件的缺陷及防止——磁性能不合格

产生的原因：① 配料成分不合格。② 退火不充分。

防止措施：应复验原材料成分；应再次进行热处理，同时还需要检查化学成分。

工业纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。

       对纯铁热处理工艺，一般加热温度在860一980℃范围内，冷却速度一般在50一100℃/h范围内，而过去采用930一950℃以100℃/h冷却至580℃抽人水套内，这有利于高温下进行还原化学反应净化零件和晶粒长大，应该说是有利于提高磁性能的，但实践证明:纯铁热处理后性能与装炉位置、氢气露点和流量、加热温度、时间等因素有关。同时，电工纯铁化学镀镍处理，对冷却速度是非常敏感的.如果加热温度媚过910℃ (纯铁相变温度)，电工纯铁化学镀镍加工，冷却时速度加快，由y铁转变为a铁时引起点阵距离改变，内应力增大，使本来已经长大的晶粒，又要分散并重新结晶，不能使相变充分进行，得不到较好磁性能。在实际试验中笔者发现，采用偏低的泥度〔880℃)加热，电工纯铁化学镀镍厂家，缓慢的冷却速度（≤50℃/h)不仅能够得到较好的磁性能，而且也比较经济，但据有关资料介绍，采用超过900℃高温加热，只有缓慢冷却才能得到较好的性能，zui好再到880℃长时间保温然后缓冷。这说明冷却速度对纯铁在热处理过程的磁性能有很大影响